(1) أثناء بدء التشغيل الأولي وتشغيل ناقل مكشطة, يجب إيلاء اهتمام خاص للتحقق من ضيق سلسلة الكاشطة. كما يدير الناقل, سوف تنخفض المسافة بين المزالق تدريجيا. إذا كانت السلسلة فضفاضة للغاية, قضايا مثل التشويش على سلسلة, سلسلة تخطي, سلسلة كسر, وقد تحدث السلسلة التي تعرقلها عن مسارها. طريقة التفتيش هي عكس الناقل وحساب عدد روابط السلسلة الفضفاضة. إذا كان هناك أكثر من اثنين من روابط سلسلة فضفاضة تماما, يجب تشديد السلسلة مرة أخرى.
التوتر الصحيح لسلسلة المكشطة أمر أساسي للتشغيل السلس للناقل. عندما تكون السلسلة فضفاضة, يمكن أن تسبب الحركة غير المنتظمة أثناء العملية أن تتخلص من المسار الطبيعي. في بيئة التعدين أو معالجة المواد الصناعية, هذا يمكن أن يعطل تدفق الإنتاج بأكمله بسرعة. من خلال عكس الناقل للتفتيش, يمكن للمشغلين الحصول على رؤية واضحة عن حالة الركود للسلسلة. يمثل كل رابط فضفاض عامل خطر محتمل, وعندما تظهر روابط متعددة الركود المفرط, إنها علامة على أن التعديل الفوري مطلوب. هذا لا يساعد فقط في منع الانهيارات المفاجئة ولكن يضمن أيضًا متانة السلسلة على المدى الطويل.
(2) يجب أن يبقى وجه العمل مستقيمًا. إذا كان وجه العمل غير مستقيم, التوتر على السلاسل سيكون غير متكافئ, مما أدى إلى ارتداء سلسلة غير مستوية, السلسلة السفلية تخرج عن مسارها, التعثر, أو حتى كسر.
يعد وجه العمل المستقيم أمرًا ضروريًا لتوزيع التوتر المتوازن على السلاسل. في نظام النقل, تعمل السلسلتان جنبًا إلى جنب لنقل المواد على طول المزالق. عندما ينحني وجه العمل أو يختلط, ستحمل سلسلة واحدة حمولة أكثر من الآخر. متأخر , بعد فوات الوقت, يؤدي هذا الحمل غير المتكافئ إلى ارتداء تفاضلي. قد تواجه السلسلة الأكثر شدًا تآكلًا سريعًا, إضعاف هيكله وزيادة احتمال انخفاض السلالات أو الكسر. هذا يمكن أن يسبب التوقف المكلف للصيانة والإصلاحات, بالإضافة إلى مخاطر السلامة المحتملة إذا كان الناقل يتعامل مع مواد ثقيلة أو خطرة.
(3) يجب أن يكون الانحناء للناقل مناسبًا, ويجب أن يكون هناك لا “الانحناءات الحادة.” يجب أن يتكون القسم المنحني من ما لا يقل عن ثمانية أطفال. عند الضغط, انتبه إلى التنسيق بين الرافعات الهيدروليكية الأمامية والخلفية لتجنب الانحناءات الحادة. خلاف ذلك, قد تصبح المزالق غير متجانسة, تسبب في كسر السلسلة أو حوادث السرير. من المهم بشكل خاص ملاحظة أنه لا ينبغي دفع الناقل عند إيقافه.
يعد دائرة نصف قطر الانحناء للناقل عاملاً رئيسياً في سلامته الهيكلية. يتيح الانحناء المناسب للسلسلة والمسلسلات أن تتكيف تدريجياً مع التغيير في الاتجاه, تقليل تركيزات الإجهاد. إذا تم إجبار منحنى حاد, الإجهاد الميكانيكي على المزالق وتصبح السلسلة مفرطة. يمكن أن تتحول المزالق من المحاذاة, إنشاء ثغرات أو أخطاء يمكنها فخ أو كسر السلسلة. تلعب الرافعات الهيدروليكية دورًا حيويًا في الحركة التي يتم التحكم فيها أثناء تعديل الناقل, ويمكن أن تؤدي التشغيل غير الصحيح لهذه الرافعات إلى المفاجئ, الانحناءات الضارة. بالإضافة إلى ذلك, إن دفع الناقل الثابت يخاطر بإتلاف الهيكل بأكمله بسبب عدم التشحيم والحركة السلسة التي يوفرها الجري.
(4) يجب وضع الناقل مسطحًا. بسبب قيود بنية الشلال, يمكن أن يستوعب فقط تباينًا رأسيًا 3″ – 5″. لذلك, إذا كانت هناك نتوءات محلية أو انخفاضات على أرضية الوجه العمل, يجب أن يتم تسويتها. يعد وضع الناقل مسطحًا مفيدًا لتشغيل سلسلة مكشطة, تقليل ارتداء التزامن واستهلاك الطاقة.
يضمن سرير النقل المسطح اتصالًا موحدًا بين السلسلة والبنادق, تحسين نقل الطاقة لنقل المواد. عندما يكون الناقل غير متساو, يجب أن تعمل السلسلة بجدية أكبر للتغلب على الاحتكاك الإضافي الناجم عن اختلافات الارتفاع. هذا لا يسارع فقط تآكل المزالق ولكنه يتطلب أيضًا المزيد من الطاقة من نظام القيادة. متأخر , بعد فوات الوقت, هذا يمكن أن يؤدي إلى زيادة تكاليف الطاقة وفشل المكون قبل الأوان. يعد تسوية أي مخالفات على أرضية الوجه العمل بمثابة تدبير استباقي للحفاظ على عملية النقل الفعالة.
(5) أثناء عمليات التفجير, أجزاء الإرسال, خطوط الأنابيب, كابلات الوحدة, مفاتيح, إلخ. يجب أن يكون الناقل محميًا جيدًا. عندما يقوم الناقل بنقل المواد الحديدية أو العناصر الطويلة, يجب صياغة تدابير السلامة لتجنب الحوادث الشخصية.
تولد عمليات التفجير موجات صدمة شديدة, حطام, والغبار الذي يمكن أن يضر بشدة بالمكونات الحساسة للناقل. حماية أجزاء الإرسال, الكابلات, والمفاتيح ضرورية للحفاظ على وظيفة الناقل. عند التعامل مع المواد الحديد الطويلة أو الثقيلة, هناك مخاطر إضافية مثل العناصر التي يتم اكتشافها في السلسلة أو السقوط من الناقل, تعريض العمال للخطر. تدابير السلامة مثل أنظمة ضبط النفس المناسبة, علامات التحذير, ويمكن أن تمنع مناطق الوصول المقيدة هذه المخاطر المحتملة.
(6) لا ينبغي أن يكون هناك انحناءات مفرطة في الأجزاء المتداخلة من ذيل شلال الانتقال, ذيل الآلة, والتلاعب الوسيطة. إذا كان هناك انحناءات, يجب أن تكون مبطنة بألواح خشبية.
هذه المناطق المتداخلة هي نقاط تركيز الإجهاد. الانحناء المفرط يمكن أن يسبب التعب المبكرة وتكسير مواد شوت. يوفر حشوة الخشب طريقة بسيطة ولكنها فعالة لتوزيع الإجهاد بشكل متساوٍ, تقليل خطر الأضرار الهيكلية. كما أنه يساعد على الحفاظ على انتقال أكثر سلاسة لسلسلة المكشطة, منع الهزات واختلال السلسلة المحتملة.
(7) إيلاء اهتمام خاص للاهتزاز بالاقتران. تحقق من اهتزاز الاقتران الهيدروليكي عندما يبدأ الناقل. للحفاظ على ظروف تبديد الحرارة الجيدة, يجب تنظيف لوحة الغلاف الواقية والاقتران الهيدروليكي بانتظام.
يمكن أن يكون اهتزاز الاقتران مؤشرًا مبكرًا للمشاكل الميكانيكية, مثل الاختلال, خلل, أو ارتداء المكون. لا يؤثر الاهتزاز المفرط على أداء الاقتران فحسب ، بل يمكنه أيضًا نقل القوى الضارة في جميع أنحاء نظام النقل. تعد لوحة الغطاء الواقية النظيفة والاقتران الهيدروليكي ضرورية لتبديد الحرارة الفعال. يمكن أن يؤدي تراكم الحرارة إلى تدهور أداء سائل الاقتران وتسريع شيخوخة المكون, مما يؤدي إلى أعطال أكثر خطورة إذا تركت دون معالجة.
بالإضافة إلى هذه الإرشادات التشغيلية, لا غنى عن جداول الصيانة المنتظمة للصحة على المدى الطويل لنقل الكاشطة. يجب أن يكون الصيانة برنامجًا شاملاً يتضمن يوميًا, أسبوعي, والشيكات الشهرية. يمكن أن تتضمن الشيكات اليومية فحصًا بصريًا سريعًا للمكونات الرئيسية مثل السلسلة, يسقط, والقران لأي علامات واضحة للتلف أو التآكل. قد تعمق عمليات التفتيش الأسبوعية, بما في ذلك فحص التشحيم والتعديلات البسيطة. يمكن أن تتضمن الإصلاحات الشهرية المزيد من عمليات التفتيش المتعمقة للمكونات, استبدال الأجزاء البالية, واختبار الأداء على مستوى النظام.
علاوة على ذلك, جودة المواد المستخدمة في بناء الناقل تؤثر بشكل كبير على عمرها. قوة عالية, يمكن للمعادن المقاومة للارتداء للسلسلة واللوحات أن تحمل ظروف التشغيل القاسية بشكل أفضل. نوع مواد التشحيم التي تم اختيارها أيضًا أمر مهم; يجب أن يكون لديهم خصائص جيدة لمكافحة التآكل ومكافحة التآكل لتقليل الاحتكاك وحماية المكونات. تدريب المشغل هو جانب آخر حاسم. يجب أن يتعلم العمال حول تقنيات التشغيل المناسبة, احتياطات السلامة, وأهمية الصيانة المنتظمة. تمكنهم هذه المعرفة من اكتشاف علامات المشاكل المبكرة واتخاذ الإجراءات التصحيحية على الفور, تقليل وقت التوقف وزيادة الإنتاجية إلى الحد الأقصى.
