Dongkrak hidroliks berfungsi sebagai media perantara dalam sistem transmisi hidrolik, memainkan peran transmisi dan konversi energi. Pada saat yang sama, mereka juga melakukan fungsi seperti pelumas, mencegah korosi, pendinginan, dan pembilasan di antara berbagai komponen dalam sistem hidrolik. Persyaratan kinerja utama dari dongkrak hidrolikadalah sebagai berikut:
Viskositas yang Sesuai dan Karakteristik Suhu Viskositas yang Baik Viskositas adalah faktor utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih oli hidrolik. Di bawah tekanan kerja yang sama, jika viskositasnya terlalu tinggi, resistensi gerakan komponen hidrolik akan meningkat, suhu akan meningkat lebih cepat, kemampuan self priming pompa hidrolik akan menurun, dan penurunan tekanan pipa serta kehilangan daya akan meningkat. Sebaliknya, jika viskositasnya terlalu rendah, itu akan menambah kehilangan volumetrik pompa hidrolik, meningkatkan kebocoran internal komponen, mengencerkan lapisan oli bagian geser, dan mengurangi daya dukungnya.
Pentingnya viskositas tidak dapat dilebih-lebihkan. Di sebuah dongkrak hidrolik sistem, ketika minyak terlalu kental, ini seperti mencoba melewati madu yang kental. Pompa harus bekerja ekstra keras untuk mendorong fluida, mengkonsumsi lebih banyak energi dan menghasilkan panas. Penumpukan panas ini dapat merusak komponen seiring waktu. Di sisi lain, jika viskositasnya terlalu rendah, oli gagal memberikan bantalan dan penyegelan yang tepat di antara bagian-bagian yang bergerak. Hal ini dapat menyebabkan kebocoran, yang tidak hanya membuang-buang cairan hidrolik tetapi juga mengurangi efisiensi dongkrak secara keseluruhan.
Stabilitas Demulsibilitas dan Hidrolisis yang Baik Selama pengoperasian oli hidrolik, air dan air kondensasi yang masuk dari sumber berbeda akan bersentuhan dengan pompa hidrolik dan komponen lainnya. Jika minyak memiliki kemampuan demulsibilitas dan stabilitas hidrolisis yang buruk, itu dapat menyebabkan masalah seperti emulsifikasi, dimana air dan minyak bercampur secara tidak teratur. Hal ini dapat mengurangi kemampuan pelumasan oli dan meningkatkan korosi di dalam sistem. Di lingkungan industri yang kelembapannya tinggi, atau pada aplikasi dimana dongkrak hidrolik sering terkena cipratan air, properti ini menjadi lebih penting.
Sifat Anti Karat dan Anti Korosi yang Baik Selama penggunaannya, oli hidrolik pasti akan bersentuhan dengan air, udara, dan zat asam yang dihasilkan dari oksidasi. Faktor-faktor ini dapat menyebabkan logam berkarat dan terkorosi, sehingga mempengaruhi operasi normal sistem hidrolik. Karat dan korosi dapat melemahkan integritas struktural komponen seperti piston, silinder, dan katup. Di dongkrak hidrolik, bahkan korosi dalam jumlah kecil pun dapat menyebabkan kebocoran atau penurunan kinerja, berpotensi membahayakan keselamatan beban apa pun yang diangkatnya.
Ketahanan Oksidasi Yang Baik Oli hidrolik juga mengalami oksidasi saat digunakan. Zat asam yang dihasilkan setelah oksidasi akan meningkatkan korosi logam, dan endapan lumpur minyak yang dihasilkan akan menyumbat filter dan celah kecil, menyebabkan sistem hidrolik tidak berfungsi. Oksidasi merupakan proses kimia yang tidak dapat dihindari ketika minyak terkena panas, udara, dan katalis logam. Karena itu, ketahanan oksidasi yang sangat baik sangat penting untuk memperpanjang umur oli hidrolik dan menjaga kinerja dongkrak hidrolik.
Kompatibilitas dengan Bahan Penyegel Karena kompatibilitas yang buruk antara oli hidrolik dan bahan penyegel, bahan penyekat dapat mengembang, melunakkan, atau mengeras, kehilangan sifat penyegelannya. Karena itu, oli hidrolik dan bahan penyegel harus saling kompatibel. Berbagai jenis bahan penyegel, seperti karet, elastomer, atau plastik, mempunyai sifat kimia yang unik. Jika oli hidrolik bereaksi dengan bahan tersebut, hal ini dapat menyebabkan kegagalan segel dini, memungkinkan cairan hidrolik bocor dan kontaminan meresap ke dalam.
Pelumasan yang Baik (Properti Anti-Aus) Ada banyak bagian bergerak dalam sistem hidrolik yang memerlukan pelumasan untuk mencegah keausan pada permukaan yang bergerak relatif. Terutama pada sistem dengan tekanan lebih tinggi, persyaratan anti-aus yang jauh lebih tinggi dikenakan pada oli hidrolik. Pada dongkrak hidrolik yang harus memikul beban berat, permukaan piston dan silinder berada di bawah tekanan ekstrim. Pelumasan yang memadai menjamin kelancaran gerakan, mengurangi gesekan, dan memperpanjang masa pakai komponen ini.
Stabilitas Geser yang Baik Ketika oli hidrolik melewati pompa, port pelambatan katup, dan kesenjangan, itu mengalami gaya geser yang kuat. Hal ini menyebabkan beberapa polimer bermolekul besar di dalam minyak, seperti molekul peningkat viskositas, untuk memecah menjadi molekul yang lebih kecil, sehingga menyebabkan penurunan viskositas. Setelah viskositas turun ke tingkat tertentu, minyak menjadi tidak dapat digunakan. Karena itu, ketahanan geser yang baik diperlukan. Properti ini sangat penting untuk menjaga perilaku fluida oli hidrolik yang tepat dalam kondisi dinamis pengoperasian dongkrak.
Sifat Anti Busa dan Pelepasan Udara yang Baik Di dalam tangki oli hidrolik, gelembung udara yang bercampur dengan minyak akan bersirkulasi bersama dengan minyak. Hal ini tidak hanya mengurangi tekanan sistem dan memperburuk kondisi pelumasan tetapi juga menghasilkan suara dan getaran yang tidak normal. Selain itu, gelembung meningkatkan area kontak antara minyak dan udara, mempercepat oksidasi minyak. Dengan demikian, oli hidrolik harus memiliki sifat anti-busa dan pelepasan udara yang baik. Busa dapat membuat sistem hidrolik berperilaku tidak menentu, karena gelembung udara yang dapat dikompresi mengganggu kelancaran perpindahan tenaga hidrolik. Pelepasan udara yang tepat memungkinkan sistem dengan cepat kembali ke kondisi stabil.
Untuk lebih memperluas persyaratan kinerja ini, dalam aplikasi industri modern, dongkrak hidrolik sering digunakan di lingkungan yang kompleks dan menuntut. Misalnya, di lokasi konstruksi yang mungkin terkena debu, kotoran, dan suhu ekstrem, oli hidrolik perlu mempertahankan sifat-sifatnya. Viskositasnya harus tetap stabil pada rentang suhu yang luas, dari pagi hari yang sangat dingin hingga siang hari yang terik. Hal ini memerlukan aditif tingkat lanjut dalam formulasi minyak.
Selain itu, sifat anti karat dan anti korosi bukan hanya tentang melindungi komponen internal dongkrak. Dalam beberapa aplikasi dimana dongkrak digunakan di luar ruangan atau di lingkungan laut, itu juga harus mencegah permukaan luar peralatan dari korosi. Artinya oli hidrolik perlu membentuk lapisan pelindung yang dapat menahan paparan terus menerus terhadap kelembapan dan udara asin.
Aspek pelumasan juga berkembang. Dengan perkembangan material dan teknik manufaktur baru, komponen hidrolik menjadi lebih presisi. Hal ini menuntut sifat pelumasan yang lebih halus dari oli hidrolik untuk mengurangi keausan sekecil apa pun dan memastikan keakuratan pergerakan dongkrak dalam jangka panjang..
Lebih-lebih lagi, di pabrik manufaktur otomatis di mana dongkrak hidrolik diintegrasikan ke dalam jalur produksi berkecepatan tinggi, sifat anti-busa dan pelepasan udara sangat penting untuk kelancaran pengoperasian. Gelembung udara atau busa apa pun dapat menyebabkan penundaan mikrodetik dalam pengangkatan atau penurunan dongkrak, yang dapat mengganggu keseluruhan proses produksi. Pengujian rutin dan kontrol kualitas oli hidrolik, serta penelitian dan pengembangan berkelanjutan untuk meningkatkan karakteristik kinerja tersebut, sangat penting untuk penggunaan dongkrak hidrolik yang andal di berbagai industri.
