타워크레인 타설 시 안전 예방조치

Tower Crane Foundation Ground의 베어링 용량은 Tower Crane Foundation Drawing의 기술 요구 사항에 지정된지면 저항 값보다 낮지 않아야합니다..
타워 크레인의 기초는 안정적인 작동의 열쇠입니다.. 그 아래의 땅은 크레인에 의해 가해지는 무거운 짐과 힘을 지원하기에 충분한 힘을 가져야합니다.. 엔지니어와 건설 팀은 적절한 기초 설계를 결정하고지면이 예상되는 압력을 가질 수 있도록 상세한 지질 조사 및 계산을 수행해야합니다.. 예를 들어, 지정된지면 저항 값이있는 경우 200 KPA, 기초를 부어야 할 실제 근거는이 값과 같은 용량을 가져야합니다.. 그렇지 않으면, 기초는 침몰하거나 이동할 수 있습니다, 크레인과 주변 지역의 전체 구조를 위험에 빠뜨리기.

타워 크레인 재단의 쏟아지는 위치는 타워 크레인의 설치 및 분해의 편의를 위해 고려해야합니다., 모든 종류의 큰 장애물을 피합니다.
Tower Crane Foundation의 위치를 ​​계획 할 때, 설치 및 제거 중 중장비에 대한 액세스와 같은 요소, 기존 구조 또는 자연적인 특징의 존재뿐만 아니라, 고려해야합니다. 수많은 큰 바위가있는 지역에 기초를 배치, 예를 들어, 크레인 구성 요소를 정확하게 설치하기가 매우 어려울 것입니다.. 비슷하게, 기초가 건물이나 기타 고정 구조에 너무 가까운 경우, 작동 중 크레인의 움직임을 방해하거나 설치 및 분해 중에 위험을 유발할 수 있습니다..

Tower Crane Foundation의 4 가지 고정에 의해 형성된 수평 평면의 경향은 1/1000.
이 정확한 요구 사항은 타워 크레인의 수직 정렬을 유지하는 데 필수적입니다.. 기초 수준에서 약간의 편차조차도 크레인이 기울어 질 수 있습니다., 리프팅 용량과 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 기초 건설 과정에서 특수 레벨링 장비 및 기술이 사용 되어이 공차가 충족되도록합니다.. 예를 들어, 필요한 정확도를 달성하기 위해 레이저 레벨링 장치가 사용될 수 있습니다., 그리고 불일치는 즉시 수정됩니다.

Tower Crane Foundation의 변위가 없어야합니다., 그리고 땅에는 붕괴 현상이 없어야합니다. 재단 주변에는 배수 조치가 있어야합니다, 물 축적은 발생하지 않아야합니다. 접지 파일은 필요에 따라 구동되어야합니다.
타워 크레인의 경우 안정적인 기초는 협상 할 수 없습니다. 재단의 운동이나 침강은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다.. 물이 기초 아래지면을 침식하는 것을 막기 위해 적절한 배수가 중요합니다.. 접지는 또한 전기 안전에 필수적입니다, 전기 충격으로부터 크레인과 그 운영자를 보호하고 전기 부품의 적절한 기능 보장.

Tower Crane Foundation Pouring은 가능한 한 많은 백필 랜드 섹션을 피해야합니다.. 그러한 섹션을 사용하는 것이 불가피한 경우, 지상 베어링 용량이 지정된 요구 사항을 충족시키기 위해 효과적인 조치를 취해야합니다..
백필 토양은 종종 덜 안정적이며 자연에 비해 다른 엔지니어링 특성을 가지고 있습니다., 방해받지 않은 땅. 백필을 사용해야하는 경우, 토양 압축과 같은 기술, 안정화제 추가, 또는 베어링 용량을 향상시키기 위해 지구 합성 재료를 사용하는 것이 사용될 수 있습니다.. 이를 위해서는 기초의 안전 및 장기 안정성을 보장하기 위해 신중한 엔지니어링 분석 및 구현이 필요합니다..

Tower Crane Foundation이 기초에 부어지면, 기초의 바닥 표면은 일반적으로 기초 구덩이보다 평평하거나 약간 낮아야합니다.. 기초 접지의 토양 품질과 지상 저항은 미리 이해되어야합니다.. 지하 강과 같은 현상이있는 경우, 유사, 기초 주변의 슬러지, 지상 베어링 용량이 지정된 요구 사항을 충족시키기 위해 효과적인 조치를 취해야합니다..
토양의 특성을 아는 것은 적절한 기초를 설계하는 데 필수적입니다.. 지하 강이나 퀵 and와 같은 숨겨진 지질 학적 위험이있는 경우, 특별 기초 디자인, 파일 파운데이션 또는 케이슨 재단과 같은, 이러한 문제를 우회하거나 극복하고 재단의 안정성을 보장하는 데 필요할 수 있습니다..

타워 크레인 재단이 기초 구덩이 옆에 부어지면, 기초 구덩이 옹호 시스템 또는 기초 구덩이의 지하 연속 벽에서, 기초 주변의 인클로저를 강화하고 기초의 고르지 않은 정착을 막기 위해 효과적인 조치를 취해야합니다., 재단이 붕괴되지 않도록합니다, 배수량, 성향 현상.
그런 상황에서, 추가 구조적 지원 및 강화가 필요합니다. 여기에는 고정 벽 설치가 포함될 수 있습니다, 타이백 또는 앵커 사용, 건설 중 및 건설 후 재단의 정착지를 면밀히 모니터링합니다.. 목표는 타워 크레인을위한 안정되고 안전한베이스를 만드는 것입니다., 도전적인 지질 또는 건설 현장 조건에서도.

타워 크레인 재단이 기초 구덩이에서 멀리 떨어진 자연 땅에 부어지면, 지면의 지상 저항은 지정된 요구 사항을 충족해야합니다., 그리고 적절한 발굴 후 땅을 압축해야합니다.
자연적인 땅도 평가하고 준비해야합니다. 발굴 및 압축은 토양의 밀도와 베어링 용량을 향상시키는 데 도움이됩니다.. 발굴의 깊이와 범위는 토양 유형과 크레인의 하중 요구 사항에 따라 다릅니다.. 압축 후, 기초가 부어지기 전에 필요한 강도 표준을 충족하도록지면이 테스트되었습니다..

타워 크레인 설치 (분해) 팀은 해당 자격을 갖춘 전문 조직이어야합니다, 그리고 직원은 교육을 받고 유효한 운영 인증서를 얻어야합니다..
자격을 갖추고 숙련 된 인원은 타워 크레인 설치 및 분해의 안전을 보장하는 첫 번째 방어선입니다.. 이 전문가들은 크레인의 복잡한 작업을 이해합니다, 적절한 조립 절차, 그리고 안전 프로토콜. 그들은 무거운 구성 요소를 처리 할 수있는 지식과 기술을 가지고 있습니다., 특수 도구를 사용하십시오, 제조업체의 지침을 정확하게 따르십시오.

타워 크레인 설치를 위해 엄격하게 금지되어 있습니다 (분해) 알코올의 영향으로 일하는 직원.
알코올은 판단을 손상시킵니다, 조정, 그리고 반응 시간, 중장비와 함께 일할 때는 모두 중요합니다.. 중독으로 인한 단일 실수는 심각한 사고로 이어질 수 있습니다., 노동자들의 삶과 건설 현장 근처의 삶을 위험에 빠뜨리기.

타워 크레인 설치 (분해) 직원은 안전 헬멧을 착용해야합니다, 안전 벨트, 그리고 작업 신발.
개인 보호 장비는 부상을 예방하는 데 필수적입니다. 안전 헬멧은 머리가 떨어지는 물체로부터 보호합니다, 안전 벨트는 높이에서 떨어지는 것을 방지합니다, 그리고 작업 신발은 발에 대한 견인력과 보호를 제공합니다.. 이 품목은 최대의 효과를 보장하기 위해 고품질이어야하며 적절하게 장착해야합니다..

높이에서 일할 때, 작은 품목과 도구가 떨어질 가능성이있는 곳에 무작위로 배치해서는 안됩니다.. 일반적으로, 그들은 플랫폼이나 도구 봉지에 배치되어 다른 사람들이 떨어지거나 다 치지 않도록해야합니다..
작은 물체조차도 높이에서 떨어질 때 상당한 피해를 줄 수 있습니다.. 도구와 품목을 안전하게 유지하면 사고의 위험이 줄어들고 안전한 작업 환경을 유지합니다.. 근로자는 적절한 도구 저장 및 Heights 처리에 대한 교육을 받아야합니다..

설치 중 풍력 (분해) 레벨보다 크지 않아야합니다 4. 설치 (분해) 강한 바람으로 수행되어서는 안됩니다, 짙은 안개, 비, 또는 눈.
불리한 기상 조건, 특히 강한 바람, 설치 또는 분해 중에 타워 크레인의 크고 무거운 구성 요소를 제어하기가 매우 어려울 수 있습니다.. 강풍으로 인해 구성 요소가 흔들릴 수 있습니다, 충돌 및 사고의 위험 증가. 안개, 비, 또한 눈은 가시성을 줄이고 미끄러운 표면을 만들 수 있습니다., 노동자들을 더 이상 위협합니다.

설치하기 전에 (분해), 근로자는 사이트 상황을 이해해야합니다, 명확한 장애물, 경고 영역을 결정하십시오, 관련없는 직원이 작업장에 들어가는 것을 금지합니다.
명확하고 안전한 작업 영역이 필수적입니다. 근로자는 설치 또는 분해 프로세스를 방해 할 수있는 잠재적 위험 또는 장애물을 식별하기 위해 사이트를 조사해야합니다.. 경고 영역을 설정하고 액세스를 제한하면 훈련 및 공인 직원 만 근처에있을 수 있습니다., 방관자와 관련된 사고의 위험을 줄입니다.

높이에서 항목을 아래쪽으로 던지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다..
높이에서 물체를 던지는 것은 매우 위험하며 아래의 것들에게 심각한 부상이나 사망자를 유발할 수 있습니다.. 근로자는 적절한 리프팅 및 하강 장비 및 절차를 사용하여 건설 현장의 다른 수준간에 품목을 이동해야합니다..

연결 핀, 샤프트 엔드 클램핑 플레이트, 볼트, 견과류, 타워 크레인의 각 부품의 코터 핀은 타워 크레인 제조업체가 제공하거나 요구 사항을 충족하고 무작위로 대체해서는 안되는 특수 부품이어야합니다..
올바른 구성 요소 사용은 타워 크레인의 무결성과 안전에 중요합니다.. 제조업체가 공급되거나 승인 된 부품. 열등하거나 잘못된 부품으로 대체하면 구성 요소 고장이 발생할 수 있습니다., 크레인의 치명적인 붕괴가 발생할 수 있습니다..

타워 크레인이 설치 될 때, 각 핀 샤프트는 그리스로 코팅되어야합니다. 설치 후, 코터 핀은 지정된 범위로 열어야합니다., 샤프트 엔드 클램핑 플레이트를 고정해야합니다, 연결 볼트를 조여야합니다.
타워 크레인의 원활한 작동 및 안전을 위해서는 구성 요소의 적절한 윤활 및 고정이 필수적입니다.. 그리스는 핀 샤프트의 마찰과 마모를 줄입니다, 코터 핀을 올바르게 설치하는 동안, 클램핑 된 플레이트, 조임 된 볼트는 작동 중에 구성 요소가 안전하게 제자리에 유지되도록합니다..

매번 트랙트 트롤리 바구니에 한 사람 만 허용됩니다..
트롤리 바스켓의 제한된 용량은 안전 및 중량 분포 고려 사항을 기반으로합니다.. 바스켓 과부하는 크레인의 균형과 안정성에 영향을 줄 수 있습니다., 사고의 위험 증가.

훅 와이어 로프 스레딩 또는 분해와 같은 항공 작업에 트롤리 바구니를 사용할 때, 한 사람 만 바스켓에 허용되며 안전 벨트를 고정해야합니다.. 트롤리가 사람을 가지고 다니고있을 때, 호이 스팅 및 슬루핑 메커니즘은 엄격하게 작동하는 것이 금지됩니다.. 지상 작업자는 호이 스팅 와이어 로프에 와인딩이 없도록해야합니다., 엉킴, 또는 다른 현상.
이러한 예방 조치는 바구니의 작업자를 보호하고 크레인의 안전한 작동을 보장하기 위해 필요합니다.. 트롤리가 유인되는 동안 다른 메커니즘의 움직임에 대한 제한은 충돌 및 기타 사고를 방지합니다.. 와이어 로프에 대한 지상 승무원의 책임은 로프와 관련된 모든 문제가 하중 강하 또는 기타 위험한 상황으로 이어질 수 있으므로 중요합니다..

설치 (분해) 작동 매뉴얼에 지정된 순서에 따라 엄격하게 수행해야합니다..
제조업체의 지침에 따라 중요합니다. 작동 설명서는 타워 크레인을 설치하거나 분해하기위한 올바른 단계를 자세히 설명합니다.. 이 시퀀스에서 벗어나면 부적절한 어셈블리로 이어질 수 있습니다, 구성 요소의 오정렬, 그리고 궁극적으로, 덜 안정적이고 안전한 크레인.

도구, 장비, 와이어 로프, 들어선 족쇄, 설치에 사용 된 보조 리프팅 기계 (분해) 성능이 좋고 설치를 충족해야합니다 (분해) 요구 사항.
신뢰할 수 있고 적합한 장비를 사용하는 것은 성공적이고 안전한 설치 또는 분해에 필수적입니다.. 결함이 있거나 부적절한 도구와 기계류는 사고로 이어질 수 있습니다., 프로세스 중 삭제 된 구성 요소 또는 장비 고장과 같은.

설치 중 (분해) 프로세스, 갑자기 정전 된 경우, 기계적 실패, 또는 갑작스런 날씨 변화가 발생하고 작업은 계속 될 수 없습니다., 설치 (분해) 안정적인 상태에 도달하려면 부품을 만들어야합니다, 작업을 중지하기 전에 모든 구조적 구성원이 단단히 연결되어야합니다..
이 예방 조치는 부분적으로 조립되거나 분해 된 크레인이 위험을 초래하지 않도록합니다.. 안정적이고 안전한 구조는 작업 과정의 중단 중 붕괴 또는 기타 사고의 위험을 줄입니다..

타워 크레인이 사용 된 후 1 주일 이내에, 타워 바디 표준 섹션의 모든 볼트를 바닥에서 위로 다시 조이려면 특별한 사람을 준비해야합니다.. 이후, 포괄적 인 검사는 반 달마다 수행되어야합니다.. 볼트 풀기가있는 경우, 즉시 조여야합니다.
타워 크레인의 정기 검사 및 유지 보수는 안전하고 지속적인 운영에 중요합니다.. 진동과 크레인 작동의 동적 하중으로 인해 시간이 지남에 따라 볼트가 풀릴 수 있습니다.. 정기적으로 조여 타워의 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다..

타워 크레인 설치가 완료된 후, 재단 주변에는 좋은 배수 조치가 있어야합니다. 기초 섹션과 표준 섹션 사이의 연결 볼트의 관찰 및 강화에 영향을 미치는 시설은 기초 섹션 주변에 세워질 수 없습니다..
기초 주변의 적절한 배수는 물 관련 손상을 방지합니다, 그리고 볼트에 대한 막대한 견해는 쉽게 검사 및 유지 보수를 가능하게합니다.. 접근 또는 가시성을 차단하는 시설은 유지 보수 문제와 잠재적 안전 위험이 간과 될 수 있습니다..

Tower Crane 드라이버 및 신호 선은 관련 부서에서 교육 및 자격을 갖추어야하며 유효한 운영 인증서를 보유하여 게시물을 차지해야합니다..
적절한 교육 및 인증은 타워 크레인을 운영하고 신호를 보내는 개인이 필요한 지식과 기술을 갖도록합니다.. 그들은 크레인의 컨트롤을 이해합니다, 안전 기능, 적절한 운영 절차, 오류 및 사고의 위험을 줄입니다.

타워 크레인 설치가 완료된 후 1 주일 이내에, 타워 본체의 연결 볼트를 바닥에서 다시 다시 조이는 특별한 사람을 보내야합니다.. 이후, 포괄적 인 검사는 반 달마다 수행되어야합니다., 그리고 모든 핀 샤프트와 코터 핀이 정상인지 확인해야합니다.. 볼트 풀기가있는 경우, 즉시 조여야합니다.
설치 후 유지 보수와 유사합니다, 작동 단계에서 볼트의 정기 검사 및 조임은 크레인의 안전에 필수적입니다.. 반복 검사는 크레인의 지속적인 사용 및 동적 하중으로 인해 발생할 수있는 모든 느슨함을 포착하는 데 도움이됩니다..

타워 크레인 드라이버는 양심적으로 교대 핸드 오버 작업을 수행해야합니다.. 작동 중에 존재하는 문제의 경우, 시프트 핸드 오버 드라이버는 직접 대면해야합니다.. 적절한 취급 후에 만 ​​작업을 시작할 수 있습니다, 교대 핸드 오버 레코드는 제대로 만들어야합니다.
효과적인 시프트 핸드 오버. 이를 통해 지속적인 모니터링 및시기 적절한 문제 해결이 가능합니다., 눈에 띄지 않는 문제로 인한 잠재적 사고 방지.

타워 크레인에 탑승하기 전에 작동합니다, 운전자는 항상 타워 크레인 재단과 기지가 비정상인지 확인해야합니다.. 하단 메인 스위치를 닫은 후, 전체 기계에 누출 현상이 없는지 확인하십시오. 모든 것이 정확하다는 것을 확인한 후, 운전자는 크레인에 탑승 할 수 있습니다. 탑승 과정에서, 타워 바디 구조에 변형이 있는지 여부와 용접이 언제라도 균열이 있는지 관찰합니다..
수술 전 점검은 크레인 구조 또는 전기 시스템의 잠재적 인 문제를 감지하는 데 중요합니다.. 재단의 이상, 베이스, 또는 타워 본체는 작동 중 크레인의 안정성과 안전에 영향을 줄 수 있습니다..

타워 크레인 드라이버와 신호 선수는 알코올의 영향으로 작동하는 것이 엄격하게 금지됩니다..
앞서 언급했듯이, 알코올, 건설 현장 환경에서 비참한 결과를 초래할 수 있습니다..

작업을 시작하기 전에, 각 작업 메커니즘을 확인하기 위해 유휴 실행을 수행해야합니다., 브레이크, 안전 장치, 로프와 풀리 시스템, 등. 정상입니다. 와이어 로프의 마모 조건과 각 풀리를 통해 정확하게 실로 된지 확인하십시오.. 와이어 로프는 드럼에 깔끔하게 배열되어야합니다..
유휴 실행 테스트는 크레인이 실제 작업에 들어가기 전에 기계적 또는 기능적 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.. 와이어 로프의 상태와 풀리를 통한 올바른 스레딩을 확인하는 것은 안전한 리프팅 및 하중 하강을 보장하는 데 필수적입니다..

타워 크레인 드라이버는 신호 자와 잘 협력해야합니다. 그들은 신호를받은 후에 만 ​​작동 할 수 있으며 종을 소리내어.
드라이버와 신호 사이의 명확한 통신은 타워 크레인의 안전하고 정확한 작동에 필수적입니다.. 신호는 크레인의 움직임에 대한 지침을 제공합니다., 그리고 운전자는 충돌 및 기타 사고를 피하기 위해이 신호를 정확하게 따라야합니다..

타워 크레인 드라이버는 작동 중에 집중해야합니다. 호이 스팅을 할 때, Slewing, 그리고 견인 메커니즘, 손잡이 이동은 정지 순서대로 수행해야합니다., 낮은, 중간, 높거나 높습니다, 중간, 낮은, 멈추다. 각 장비는 최소한 고정되어야합니다 3 – 4 다음 장비로 전환하기 몇 초. 빠른 기어 건너 뛰기 및 갑작스런 시작 및 정지가 허용되지 않습니다..
이 적절한 기어 변화 기술은 크레인 메커니즘의 부드럽고 제어 된 작동을 보장합니다.. 속도 나 방향의 갑작스런 변화는 하중이 스윙하거나 크레인이 불안정해질 수 있습니다., 사고의 위험 증가.

호이 스팅 메커니즘의 저속 기어는 1.5 내부의 분 10 분. 저속 기어를 오랫동안 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다., 그렇지 않으면, 호이 스팅 메커니즘의 모터를 태울 위험이 있습니다..
저속 기어는 특정 상황을 위해 설계되었습니다, 무거운 짐으로 시작하거나 정확한 조정. 장기간 사용하면 과도한 전류 추첨으로 인해 모터가 과열 될 수 있습니다., 모터 고장과 잠재적 부하 감소로 이어집니다.

타워 크레인이 작동 할 때, 후크가 땅에 떨어지는 것은 엄격히 금지됩니다., 그렇지 않으면, 와이어 로프가 풀리 또는 드럼에서 뛰어 내립니다., 와이어 로프 파손 안전 사고가 발생합니다.
후크가 땅에 닿도록하면 와이어 로프가 잘못 정렬되거나 손상 될 수 있습니다., 리프팅 시스템의 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다..

과부하가 엄격하게 금지되어 있습니다, 토크를 초과합니다, 더미를 꺼냅니다, 비스듬한 당기기 또는 비스듬한 리프트를 만드십시오, 후크와 직접 부하를 걸어냅니다, 타워 크레인을 사용하여 사람들을 운송하십시오.
이 금지 된 행동은 매우 위험하며 크레인이 끝날 수 있습니다., 하중이 떨어집니다, 또는 다른 심각한 사고. 크레인은 정격 용량 및 매개 변수 내에서 특정 리프팅 및 이동 작업을 위해 설계되었습니다..

무거운 물체를 들어 올릴 때, 갑자기 시작하고 갑자기 멈추는 것은 허용되지 않습니다. 무거운 물체가 땅에서 들어 올리는 과정에서, 신호는 무거운 물체의 바인딩이 합리적인지 확인하는 데 중점을 두어야합니다.. 모든 것이 올바른지 확인한 후에 만 ​​리프팅이 계속 될 수 있습니다..
안전한 리프팅을 위해서는 부하를 올바르게 보호하는 것이 필수적입니다. 제한된 바인딩 하중은 리프팅 프로세스 중에 이동하거나 떨어질 수 있습니다., 멸종 위기 근로자와 주변 지역.

타워 크레인 작동 중, 안전 장치가 경보되는 경우, 원인을 찾아야합니다. 안전 장치를 무작위로 제거하고 작동을 강제로 사용할 수 없습니다..
크레인과 해당 운영자를 보호하기 위해 안전 장치가 설치됩니다.. 알람이 트리거 된 경우, 조사하고 해결해야 할 잠재적 인 문제를 나타냅니다.. 문제를 해결하지 않고 안전 장치를 제거하면 심각한 사고로 이어질 수 있습니다..

폭우가 있다면, 짙은 안개, 또는 기타 심한 기상 조건 및 풍력이 수준을 초과 6 일 중에 발생합니다, 작업을 중지해야합니다.
악천후는 크레인의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다, 시계, 그리고 운영의 안전. 이러한 조건에서 작업을 중단하면 사고를 예방하는 데 도움이됩니다.

이상이있을 때 2 건설 현장의 타워 크레인, 타워 크레인 사이의 수평 거리는 최소한 2 하위 붐의 끝과 다른 타워 바디 사이의 미터; 더 높은 타워 크레인의 가장 낮은 부분과 하부 타워 크레인의 가장 높은 부분 사이의 수직 거리는 2 미터.
충돌을 방지하려면 여러 개의 타워 크레인 사이의 적절한 간격이 필요합니다.. 이 최소 거리는 공유 건설 현장 환경에서 각 크레인의 안전한 작동을 보장하기 위해 설정됩니다..