(1) 초기 시작 및 작동 중 스크레이퍼 컨베이어, 스크레이퍼 체인의 압박감을 확인하는 데 특별한주의를 기울여야합니다.. 컨베이어가 실행될 때, 슈트 사이의 거리는 점차 감소합니다. 체인이 너무 느슨한 경우, 체인 재밍과 같은 문제, 체인 건너 뛰기, 체인 파괴, 그리고 체인 탈선이 발생할 수 있습니다. 검사 방법은 컨베이어를 뒤집고 느슨한 체인 링크 수를 계산하는 것입니다.. 완전히 느슨한 체인 링크가 두 개 이상인 경우, 체인을 다시 조여야합니다.
스크레이퍼 체인의 적절한 장력은 컨베이어의 원활한 작동의 기본입니다.. 체인이 느슨한 경우, 작동 중 불규칙한 움직임으로 인해 일반 트랙에서 탈구 될 수 있습니다.. 광업 또는 산업 재료 취급 환경에서, 이것은 전체 생산 흐름을 빠르게 방해 할 수 있습니다. 검사를 위해 컨베이어를 역전시켜, 연산자는 체인의 여유 상태를 명확하게 볼 수 있습니다.. 각 느슨한 링크는 잠재적 위험 요소를 나타냅니다, 그리고 여러 링크가 과도한 여유를 보일 때, 즉각적인 조정이 필요하다는 신호입니다. 이것은 갑작스런 고장을 예방하는 데 도움이 될뿐만 아니라 체인의 장기 내구성을 보장합니다..
(2) 작동하는 얼굴은 똑바로 유지되어야합니다. 작동하는 얼굴이 똑 바르지 않은 경우, 두 체인의 긴장은 불평등 할 것입니다, 고르지 않은 체인 마모가 발생합니다, 하단 체인이 탈선합니다, 붙어 있습니다, 또는 심지어 파손.
똑바로 작동하는 얼굴은 체인의 균형 잡힌 응력 분포에 중요합니다.. 컨베이어 시스템에서, 두 체인은 낙하산을 따라 재료를 움직이기 위해 작동합니다.. 작동하는 얼굴이 커브되거나 잘못 정렬 될 때, 한 체인은 다른 체인보다 더 많은 하중을 지니고 있습니다. 시간이 지남에 따라, 이 고르지 않은 하중은 차동 마모로 이어집니다. 스트레스가 심하면 빠른 마모가 발생할 수 있습니다, 구조를 약화시키고 탈선 또는 파손 가능성 증가. 이로 인해 유지 보수 및 수리에 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다, 컨베이어가 무거운 또는 위험한 재료를 처리하는 경우 잠재적 안전 위험뿐만 아니라.
(3) 컨베이어의 굽힘이 적절해야합니다, 그리고 아무도 없어야합니다 “날카로운 구부러진.” 곡선 섹션은 8 개 이상의 슈트로 구성되어야합니다.. 밀 때, 급격한 굽힘을 피하기 위해 전면과 후면 유압 잭 사이의 조정에주의를 기울이십시오.. 그렇지 않으면, 낙하산은 잘못 정렬 될 수 있습니다, 체인 파손 또는 탈선 사고를 유발합니다. 컨베이어가 중지 될 때 밀어서는 안된다는 점에 유의하는 것이 특히 중요합니다..
컨베이어의 굽힘 반경은 구조적 무결성의 핵심 요소입니다.. 적절한 굽힘은 체인과 슈트가 방향 변화에 점차적으로 적응할 수있게합니다., 스트레스 농도 최소화. 날카로운 굽힘이 강제되면, 슈트와 체인의 기계적 스트레스는 과도하게됩니다.. 슈트는 정렬에서 벗어날 수 있습니다, 체인을 가두거나 깰 수있는 틈이나 부적합을 만듭니다.. 유압 잭은 컨베이어 조정 중 통제 된 움직임에 중요한 역할을합니다., 이 잭의 잘못된 작동은 갑자기, 유해한 굽힘. 추가적으로, 고정식 컨베이어를 강요하면 윤활 부족과 달리기가 제공하는 부드러운 움직임으로 인해 전체 구조가 손상됩니다..
(4) 컨베이어는 평평해야합니다. 슈트 구조의 한계로 인해, 수직 변화 만 수용 할 수 있습니다″ – 5″. 그러므로, 작동하는 안면 바닥에 로컬 범프 또는 딥이있는 경우, 그들은 평준화되어야합니다. 컨베이어 플랫을 놓는 것은 스크레이퍼 체인의 작동에 유리합니다., 슈트 마모 및 전력 소비 감소.
평평한 컨베이어 침대는 체인과 슈트 사이의 균일 한 접촉을 보장합니다., 재료를 이동하기 위해 전력의 전달을 최적화합니다. 컨베이어가 고르지 않은 경우, 체인은 높이 차이로 인한 추가 마찰을 극복하기 위해 더 열심히 노력해야합니다.. 이것은 낙하산의 마모를 가속화 할뿐만 아니라 드라이브 시스템에서 더 많은 전력을 요구합니다.. 시간이 지남에 따라, 이로 인해 에너지 비용이 증가하고 조기 구성 요소 실패가 발생할 수 있습니다.. 작업 안면 바닥에서 불규칙성을 평준화하는 것은 효율적인 컨베이어 운영을 유지하는 적극적인 조치입니다..
(5) 폭발하는 동안, 전송 부품, 파이프 라인, 장치 케이블, 스위치, 등. 컨베이어의는 잘 보호되어야합니다. 컨베이어가 철재 또는 긴 품목을 운송 할 때, 안전 조치는 개인 사고를 피하기 위해 공식화되어야합니다.
폭파 작업은 강렬한 충격파를 생성합니다, 부스러기, 컨베이어의 섬세한 구성 요소를 심각하게 손상시킬 수있는 먼지. 전송 부품 보호, 케이블, 컨베이어의 기능을 유지하려면 스위치가 필수적입니다. 길거나 무거운 철 물질을 처리 할 때, 체인에 잡히거나 컨베이어에서 떨어지는 항목과 같은 추가 위험이 있습니다., 멸종 위기 직원. 적절한 구속 시스템과 같은 안전 조치, 경고 신호, 제한된 접근 영역은 이러한 잠재적 위험을 예방할 수 있습니다.
(6) 전환 슈트 꼬리의 겹치는 부분에는 과도한 구부러져서는 안됩니다., 기계 꼬리, 그리고 중간 슈트. 구부러진 경우, 그들은 목재 보드로 패딩해야합니다.
이 겹치는 영역은 응력 집중점입니다. 과도한 굽힘은 조기 피로와 슈트 재료의 균열을 유발할 수 있습니다.. 목재 패딩은 스트레스를보다 고르게 분배하는 간단하면서도 효과적인 방법을 제공합니다., 구조적 손상의 위험을 줄입니다. 또한 스크레이퍼 체인의 부드러운 전환을 유지하는 데 도움이됩니다., 충격 및 잠재적 인 체인 오정렬 방지.
(7) 커플 링의 진동에 특별한주의를 기울이십시오. 컨베이어가 시작될 때 유압 커플 링의 진동을 확인하십시오.. 좋은 열 소산 조건을 유지합니다, 보호 커버 플레이트와 유압 커플 링은 정기적으로 청소해야합니다..
커플 링의 진동은 기계적 문제의 초기 지표가 될 수 있습니다., 오정렬과 같은, 불균형, 또는 구성 요소 마모. 과도한 진동은 커플 링의 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 컨베이어 시스템 전반에 걸쳐 유해한 힘을 전달할 수 있습니다.. 효율적인 열 소산을 위해서는 깨끗한 보호 덮개 플레이트와 유압 커플 링이 필수적입니다.. 열 빌드 업은 결합 유체의 성능을 저하시키고 부품 노화를 가속화 할 수 있습니다., 드러난 상태로두면 더 심각한 오작동으로 이어집니다.
이러한 운영 지침 외에도, 정기적 인 유지 보수 일정은 스크레이퍼 컨베이어의 장기 건강에 필수적입니다.. 유지 보수는 매일 포함하는 포괄적 인 프로그램이어야합니다, 주간, 그리고 월별 점검. 일일 수표에는 체인과 같은 주요 구성 요소를 빠르게 육안으로 검사 할 수 있습니다., 폭포, 명백한 손상 또는 마모의 징후에 대한 커플 링. 주간 검사는 더 깊어 질 수 있습니다, 윤활 점검 및 사소한 조정을 포함합니다. 월별 점검에는 더 심층적 인 구성 요소 검사가 포함될 수 있습니다, 마모 된 부품 교체, 시스템 전체의 성능 테스트.
게다가, 컨베이어 건설에 사용되는 재료의 품질은 수명에 크게 영향을 미칩니다.. 강도가 높습니다, 체인 및 낙하산의 내마모 금속은 가혹한 작동 조건을 더 잘 견딜 수 있습니다.. 선택한 윤활제의 유형도 중요합니다; 마찰을 줄이고 구성 요소를 보호하기 위해 좋은 방지 및 반응 방지 특성이 있어야합니다.. 운영자 교육은 또 다른 중요한 측면입니다. 근로자는 적절한 운영 기술에 대해 교육을 받아야합니다., 안전 예방 조치, 그리고 정기적 인 유지 보수의 중요성. 이 지식은 문제의 초기 징후를 감지하고 즉시 시정 조치를 취할 수 있도록합니다., 다운타임 최소화 및 생산성 극대화.
