ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਉੱਚ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ND6 ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਾਊਂਡ ਲੈਵਲ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਘੱਟ-ਸ਼ੋਰ ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਰਜਿਸਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ 72.3 dB(ਏ), ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੋਰ ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ 82.5 dB(ਏ), ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ. ਵਾਰ ਵਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸੁਧਾਰ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਪਾਅ ਹਨ:

1. ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ

ਸਟੀਕ ਗੇਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ. ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰ: ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ GB10995-887 ਪੱਧਰ 7–8 ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
• ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗੇਅਰਸ: ਉੱਪਰਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰਾਂ ਲਈ 20 m/s, ਗੇਅਰ ਪਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੇਅਰ ਰਿੰਗ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ, ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 7 ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
• ਵਧੀਕ ਵਿਚਾਰ: ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 40Cr ਅਤੇ 45 ਗੇਅਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਾਪ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੇਅਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

3. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜੋ ਗੀਅਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਆਮ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ :
   • ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ.
   • ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ.
   • ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰੋ.
   • ਅੰਤਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ :
   • ਇਕਸਾਰ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
   • ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ.
3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
4. ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਗੇਅਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ:
   • ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ.
   • ਮੂਲ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ.

4. ਗੇਅਰ ਖਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ

ਗੀਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੁੱਚੇ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

• ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਗੀਅਰ ਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ±0.003 ਤੋਂ ±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈਂਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਰਨਆਊਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ 6 ਮਿਆਰ, 0.01–0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ.

5. ਗੇਅਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ

ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਅਰ ਕੱਟਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਗੇਅਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ AA-ਗਰੇਡ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਟੂਲ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ: ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
  • ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ.
  • ਇਕੱਠੀਆਂ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ.
  • ਟੂਲ ਫੇਸ ਅਤੇ ਬੋਰ ਐਕਸੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾ.
• ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ: ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ 0.05-0.1m ਤੱਕ ਵਧਾਓ।. ਮੋਡੀਊਲ M = 1–2 ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਚੈਂਫਰਡ ਹੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ: ਰੁਝੇਵਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ burrs ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲਾਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

6. ਸਭਿਅਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ

ਲਗਭਗ 30% ਗੇਅਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਾ ਸ਼ੋਰ ਬੁਰਜ਼ ਅਤੇ ਡੈਂਟਸ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਗੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ :
   • ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਢੱਕਣ ਲਗਾਓ.
   • ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰੋ.
2. ਗੇਅਰ ਹੋਨਿੰਗ :
   • ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
   • ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
   • ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ.

7. ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ

ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਗੇਅਰ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ: ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੇਅਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੋ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ.
2. ਨਰਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਗੀਅਰਸ ਨਰਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
3. ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਫਟ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ 40Cr ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਵਿਆਪਕ ਸੰਖੇਪ

ਗੇਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਾਓ.
• ਗੇਅਰ ਖਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਗੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• ਸਭਿਅਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ: ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ.