Repair Requirements for Crane Hook and Pulley Assembly

Crane hooks are among the most critical lifting devices used in cranes, often paired with movable pulleys to create a hook and pulley assembly. This assembly connects to the flexible components of the lifting mechanism, enabling safe and efficient lifting operations. Given the potential consequences of hook failure, including severe personal injury and equipment damage, it is imperative that the materials used for hooks are meticulously selected to minimize the risk of sudden breakage.

Material Requirements for Hooks

1. Material Selection:
   • To ensure the strength and durability of hooks, high-strength materials are essential. කෙසේ වෙතත්, these materials can be prone to cracking and defects, which may lead to catastrophic failures. Therefore, අඩු කාබන් වානේ පොදුවේ තෝරාගනු ලබන්නේ නිෂ්පාදන කොකු සඳහා ය.
2. නිෂ්පාදන ක්රම:
   • මධ්යම හා කුඩා බර සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කොකු craneS සාමාන්යයෙන් ඔවුන්ගේ ශක්තිය හා විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. වෙන්ව, විශාල කොකු බොහෝ විට රිවට් වානේ තහඩු වලින් ඉදිකර ඇත, තහඩු කොකු ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ප්රවේශය වඩා හොඳ බර බෙදාහැරීම සහ පූරණය වීමට ඉඩ සලසයි.
3. තාක්ෂණයේ දියුණුව:
   • ව්යාජ තාක්ෂණයේ මෑත කාලීන දියුණුවක් නිසා සුදු කොකු නිපදවීම සඳහා විශාල කොකු නිපදවීමට හැකි වී තිබේ. ව්යාජ කොකු සාමාන්යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත, ශ්රේණිය වැනි 20, කුඩා කොකු මිලියන 16 ක් වැනි ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය, 20එම්එන්එස්අයි, හෝ 36MSI, ඒවායේ ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රසිද්ධය. ඇලුමිනියම් වලින් කුඩා ප්රතිශතයක් (≥0.02%) වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ විට මෙම මිශ්ර ලෝහ වලට එකතු වේ.
4. තහඩු කොකු:
   • Plate hooks consist of multiple plates made from Q235-B, grade 20, or 16Mn steel, with a minimum specified thickness. One of the significant advantages of plate hooks is their inherent safety; any defects typically affect only individual plates, allowing the remaining plates to continue bearing the load. This structural redundancy provides an added safety margin compared to forged hooks. අමතරව, if damage occurs to plate hooks, the affected plates can be replaced without discarding the entire hook.
5. Weight Considerations:
   • Although plate hooks offer increased safety, they are generally heavier than forged hooks due to their less efficient cross-sectional shapes. This weight difference must be taken into account during crane design and load calculations.
6. Inspection and Maintenance:
   • All hooks in operation must undergo regular inspections and be marked as qualified for use. It is crucial to have a systematic inspection process to ensure that hooks are free from defects and are functioning safely.

Disassembly and Repair Steps for Hook and Pulley Assembly

Proper maintenance and repair of the hook and pulley assembly are vital for safe crane operations. Below are detailed steps for disassembling the pulley assembly, which is an essential part of the overall hook mechanism.

Disassembly Steps:

1. Preparation:
   • Before starting the disassembly process, refer to the provided diagram for guidance. Ensure that all necessary tools are available and that the workspace is clear of obstructions.
2. Removing the Pulley Cover:
   • Unscrew the bolts (27) and nuts (28) securing the pulley cover (6). පුල්ලි එකලස් කිරීමේ අභ්යන්තර සංරචක නිරාකරණය කිරීම සඳහා කවරය ප්රවේශමෙන් ඔසවන්න.
3. අභ්යන්තර සංරචක උපුටා ගැනීම:
   • අගුලු දැමීමේ නට් ඉවත් කරන්න (15) සහ පින් (14), රෙදි සෝදන යන්ත්ර සමඟ (17, 18, 13). ස්පන්දන පතුවළට සහ වෙනත් අභ්යන්තර සංරචක වෙත ප්රවේශ වීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
4. අදින්නෙකු භාවිතා කිරීම:
   • පුල්ලි පතුවළෙන් මුළු ස්පන්දනය එකලස් කිරීම සඳහා පෝල්මරයක් භාවිතා කරන්න (8). මෙම ක්රමය මඟින් එක්රැස්වීම අවට ව්යුහයන්ට හානි නොකර ඉවත් කරනු ලබන බව සහතික කරයි.
5. පීඩන ආවරණය ඉවත් කිරීම:
   • පීඩන ආවරණය ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න (9). කවරය ඉවත් කළ පසු, බෙයර්ස් මෘදු ලෙස තට්ටු කිරීම සඳහා තඹ සැරයටියක් භාවිතා කරන්න. හානි වැළැක්වීම සඳහා ෙබයාරිංස්ව හැසිරවීම අත්යවශ්ය වේ.
6. ස්පේසර් සහ ෙබයාරිං ලබා ගැනීම:
   • ෙබයාරිංස් තට්ටු කළ පසු, ස්පේසර් ලබා ගන්න (19) රඳවා තබා ගැනීමේ මුද්ද ඉවත් කරන්න (20). නැවත තහවුරු කිරීම සඳහා සියලුම කොටස් සංවිධානය කර ඇති බවට සහතික වන්න.
7. අවසාන දරණ ඉවත් කිරීම:
   • පුල්ලේ සිට අන්තිම දරාගැනීම තට්ටු කරන්න (7) විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පුල්ලි එකලස් කිරීමේ සියලුම සංරචක ඉවත් කළ යුතු අතර පරීක්ෂා කිරීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට සූදානම්ව සිටිය යුතුය.

නිගමනය

අවසන් තීරණයේ දී, දොඹකර මෙහෙයුම් වල ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව කොක්ක සහ ස්පන්දන එකලස් කිරීමේ අඛණ්ඩතාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස උග්ර විය. ද්රව්ය පරිස්සමින් තෝරා ගැනීම, නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් පිළිපැදීම, අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම හා පරීක්ෂා කිරීමේ පිළිවෙත් අත්යවශ්ය වේ. දක්වා ඇති විසඳුම් හා අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීමෙන්, දොඹන්ගේ එසවුම් යාන්ත්රණයන් ප්රශස්ත තත්වයේ තබා ඇති බවට පිරිස් කටයුතු කළ හැකිය, එමගින් මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම. Regular training and updates on best practices for maintenance and repair will further contribute to the effective management of lifting equipment in the workplace.