హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఆపరేషన్లో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది చిన్న క్రేన్లు. ఇది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క జీవనాధారం, అవసరమైన శక్తి మరియు మృదువైన పనితీరును అందిస్తుంది. సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క సరైన వినియోగ పద్ధతిని అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. చిన్న క్రేన్లు. ఈ వ్యాసంలో, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క సరైన వినియోగ పద్ధతిని మేము వివరంగా విశ్లేషిస్తాము చిన్న క్రేన్లు.
చమురును మార్చడానికి ముందు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం
నూనె మార్చడానికి ముందు చిన్న క్రేన్లు, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ అనేది వివిధ ట్రైనింగ్ మరియు కదిలే కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి కలిసి పనిచేసే భాగాల సంక్లిష్ట నెట్‌వర్క్. కాలక్రమేణా, మురికి వంటి కలుషితాలు, దుమ్ము, మెటల్ కణాలు, మరియు బురద వ్యవస్థలో పేరుకుపోతుంది, దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సంభావ్యంగా నష్టం కలిగించవచ్చు.
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడానికి, అనేక చర్యలు తీసుకోవచ్చు. మొదటి, ఇప్పటికే ఉన్న హైడ్రాలిక్ నూనెను పూర్తిగా హరించడం. డ్రెయిన్ ప్లగ్ లేదా వాల్వ్‌ను గుర్తించడం ద్వారా మరియు చమురును తగిన కంటైనర్‌లోకి వెళ్లేలా చేయడం ద్వారా దీన్ని చేయవచ్చు.. పర్యావరణ నిబంధనల ప్రకారం చమురు చిందకుండా మరియు సరిగ్గా పారవేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
తదుపరి, సిస్టమ్‌ను ఫ్లష్ చేయడానికి తగిన క్లీనింగ్ ఏజెంట్ లేదా ద్రావకాన్ని ఉపయోగించండి. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం ఉపయోగించగల వాణిజ్య హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ క్లీనర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ క్లీనర్లు సిస్టమ్ నుండి కలుషితాలను కరిగించడానికి మరియు తొలగించడానికి సహాయపడతాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, మినరల్ స్పిరిట్స్ లేదా డిగ్రేసర్ వంటి ద్రావకాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఏదైనా అవశేషాలను తొలగించడానికి శుభ్రమైన ద్రావకంతో సిస్టమ్‌ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ లేదా ద్రావకంతో ఫ్లష్ చేసిన తర్వాత, తక్కువ స్నిగ్ధత హైడ్రాలిక్ నూనెతో వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి. ఇది ఏదైనా మిగిలిన కలుషితాలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు కొత్త హైడ్రాలిక్ నూనె కోసం వ్యవస్థను సిద్ధం చేస్తుంది. అన్ని భాగాల ద్వారా శుభ్రం చేయు నూనెను ప్రసరించడానికి క్రేన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను తక్కువ వ్యవధిలో అమలు చేయండి. అప్పుడు, మళ్ళీ శుభ్రం చేయు నూనె హరించడం.
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ కోసం ప్రతిసారీ హైడ్రాలిక్ నూనెను ఉపయోగించే ముందు, అది పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. క్రేన్ చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడి ఉంటే లేదా కాలుష్యం యొక్క ఏదైనా అనుమానం ఉన్నట్లయితే ఇది చాలా ముఖ్యం. అదే బ్రాండ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ చమురుకు మారుతున్నప్పుడు, కూడా ఫ్లష్ 1-2 కొత్తగా మార్చబడిన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌తో సార్లు. ఈ అదనపు దశ ఏదైనా మిగిలిన కలుషితాలు తొలగించబడిందని మరియు సిస్టమ్ క్లీన్ ఆయిల్‌తో నింపబడిందని నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.
ఉదాహరణకు, ఊహించుకోండి a చిన్న క్రేన్ అని చాలా నెలలుగా ఖాళీగా కూర్చున్నారు. దీన్ని తిరిగి సేవలో ఉంచడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు, చమురును మార్చడానికి ముందు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం అవసరం. సరైన శుభ్రపరిచే విధానాలను అనుసరించడం ద్వారా, ఆపరేటర్ నిల్వ సమయంలో పేరుకుపోయిన ఏదైనా కలుషితాలను తొలగించవచ్చు మరియు కొత్త హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉత్తమంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
పరికరాల తయారీదారు అనుమతి లేకుండా మరియు శాస్త్రీయ ఆధారం లేకుండా ఒక బ్రాండ్ యొక్క హైడ్రాలిక్ నూనెను వివిధ బ్రాండ్ల హైడ్రాలిక్ నూనెతో యాదృచ్ఛికంగా కలపడం సాధ్యం కాదు.. హైడ్రాలిక్ నూనెల యొక్క వివిధ బ్రాండ్లు వేర్వేరు సూత్రీకరణలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉండవచ్చు, మరియు వాటిని కలపడం అనూహ్య ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది.
కొన్ని హైడ్రాలిక్ నూనెలు కొన్ని రకాల పరికరాలు లేదా ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. వారు వివిధ స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు, సంకలితాలు, మరియు పనితీరు లక్షణాలు. వివిధ సూత్రీకరణలతో నూనెలను కలపడం రసాయన ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతుంది, స్నిగ్ధతలో మార్పులు, మరియు తగ్గిన సరళత మరియు రక్షణ. ఇది హైడ్రాలిక్ భాగాలపై పెరిగిన దుస్తులు మరియు కన్నీటికి దారితీస్తుంది, తగ్గిన సిస్టమ్ సామర్థ్యం, మరియు సంభావ్య నష్టం కూడా.
ఉదాహరణకు, ఒక ఉంటే చిన్న క్రేన్ తయారీదారుచే సిఫార్సు చేయబడిన ఒక నిర్దిష్ట బ్రాండ్ హైడ్రాలిక్ నూనెను ఉపయోగిస్తోంది, సరైన పరిశోధన మరియు ఆమోదం లేకుండా వేరే బ్రాండ్ చమురును జోడించడం ప్రమాదకరం. కొత్త నూనె ప్రస్తుత నూనెతో సరిపోకపోవచ్చు, ఫలితంగా పేలవమైన పనితీరు లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు నష్టం.
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ రకం మరియు బ్రాండ్‌కు సంబంధించి తయారీదారుల సిఫార్సులను అనుసరించడం ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమం. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ బ్రాండ్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే, మార్గదర్శకత్వం కోసం తయారీదారుని లేదా అర్హత కలిగిన హైడ్రాలిక్ నిపుణుడిని సంప్రదించండి. కొత్త చమురు ప్రస్తుత వ్యవస్థకు అనుకూలంగా ఉందా లేదా అనే దానిపై వారు సలహాలు అందించగలరు మరియు ఏవైనా అవసరమైన జాగ్రత్తలు లేదా విధానాలను సిఫారసు చేయవచ్చు.
బాగా మూసివున్న హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను నిర్వహించడం
కోసం చిన్న క్రేన్లు, బాగా మూసివున్న హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. లీకేజీని నిరోధించడానికి మరియు బయటి నుండి వివిధ కలుషితాలు ప్రవేశించకుండా ఉండటానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా మూసివేయాలి..
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లీకేజ్ ద్రవం కోల్పోవడం మరియు సిస్టమ్ పనితీరును తగ్గించడం మాత్రమే కాకుండా భద్రతా ప్రమాదాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. ఆయిల్ లీక్ అవ్వడం వల్ల జారే ఉపరితలాలు ఏర్పడతాయి, ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. అదనంగా, లీక్‌లు పర్యావరణ కాలుష్యానికి దారి తీయవచ్చు మరియు పర్యావరణ నిబంధనలను పాటించనందుకు సంభావ్య జరిమానాలు విధించవచ్చు.
గట్టి ముద్రను నిర్ధారించడానికి, క్రమం తప్పకుండా అన్ని హైడ్రాలిక్ కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి, గొట్టాలు, అమరికలు, మరియు సీల్స్. తడి మచ్చలు వంటి లీకేజీ సంకేతాల కోసం చూడండి, చినుకులు, లేదా puddles. ఏవైనా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్లను బిగించి, దెబ్బతిన్న లేదా అరిగిపోయిన సీల్స్‌ను వెంటనే భర్తీ చేయండి. ఫిట్టింగ్‌లను బిగించేటప్పుడు సరైన టార్క్ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉపయోగించండి, ఎక్కువ బిగించకుండా మరియు నష్టం జరగకుండా సరైన సీల్ ఉండేలా చూసుకోండి.
లీకేజీని అరికట్టడంతో పాటు, బాగా మూసివున్న హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ధూళి ప్రవేశాన్ని కూడా నిరోధిస్తుంది, శిధిలాలు, నీరు, మరియు ఇతర కలుషితాలు. ఈ కలుషితాలు చిన్న ఓపెనింగ్స్ ద్వారా సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించగలవు, శ్వాస వెంట్లు, లేదా దెబ్బతిన్న సీల్స్. ఒకసారి సిస్టమ్ లోపల, అవి హైడ్రాలిక్ భాగాలకు దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, నూనె ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు సిస్టమ్ వైఫల్యాలకు దారి తీస్తుంది.
ఉదాహరణకు, ఒక ఉంటే చిన్న క్రేన్ మురికి వాతావరణంలో పనిచేస్తోంది, ధూళి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సరిగ్గా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. దుమ్ము రాపిడిగా పని చేస్తుంది మరియు పంపులపై అకాల దుస్తులు కలిగిస్తుంది, కవాటాలు, మరియు సిలిండర్లు. అదేవిధంగా, క్రేన్ నీరు లేదా తేమకు గురైనట్లయితే, సరైన సీలింగ్ నీటిని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌తో కలపకుండా మరియు తుప్పు మరియు నష్టాన్ని కలిగించకుండా నిరోధించవచ్చు.
కొత్త నూనెను జోడించేటప్పుడు ఫిల్టర్ చేయడం
a యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు కొత్త నూనెను జోడించేటప్పుడు చిన్న క్రేన్, ఇది అవసరమైన విధంగా ఫిల్టర్ చేయాలి. కొత్త హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మూసివున్న కంటైనర్ నుండి వచ్చినప్పటికీ కలుషితాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఈ కలుషితాలు దుమ్మును కలిగి ఉంటాయి, మురికి, మెటల్ కణాలు, మరియు నిల్వ లేదా రవాణా సమయంలో ప్రవేశించిన తేమ.
కొత్త నూనెను జోడించేటప్పుడు సరైన వడపోత వ్యవస్థను ఉపయోగించడం ఈ కలుషితాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలోకి శుభ్రమైన నూనె మాత్రమే ప్రవేశిస్తుంది.. వివిధ రకాల ఫిల్టర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇన్లైన్ ఫిల్టర్లు మరియు చూషణ ఫిల్టర్లు వంటివి. ఈ ఫిల్టర్లు వివిధ పరిమాణాల కణాలను ట్రాప్ చేయడానికి మరియు హైడ్రాలిక్ భాగాలను దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.
ఉదాహరణకు, a కి కొత్త హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను జోడించేటప్పుడు చిన్న క్రేన్, ఆపరేటర్ ఆయిల్ ఫిల్లర్ పోర్ట్‌కి కనెక్ట్ చేయబడిన ఇన్లైన్ ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. చమురు వడపోత గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఏదైనా కలుషితాలు సంగ్రహించబడతాయి, మరియు శుభ్రమైన నూనె మాత్రమే వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇది హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్వహించడానికి మరియు భాగాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది.
చమురు మార్పు సూచిక ప్రకారం సమయానికి హైడ్రాలిక్ నూనెను మార్చడం
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వేడి కారణంగా కాలక్రమేణా క్షీణిస్తుంది, ఒత్తిడి, మరియు కాలుష్యం. చమురు వయస్సుతో, దాని లక్షణాలు మారతాయి, మరియు అది దాని కందెన మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యాలను కోల్పోవచ్చు. అందువలన, చమురు మార్పు సూచిక ప్రకారం హైడ్రాలిక్ నూనెను సమయానికి మార్చడం చాలా ముఖ్యం.
చాలా చిన్న క్రేన్లు చమురు మార్పు సూచిక లేదా సిఫార్సు చేయబడిన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ సూచిక ఆపరేటింగ్ గంటలు వంటి కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, చివరి చమురు మార్పు నుండి సమయం గడిచిపోయింది, లేదా నూనె పరిస్థితి. ఉదాహరణకు, కొంతమంది తయారీదారులు ప్రతి హైడ్రాలిక్ నూనెను మార్చమని సిఫార్సు చేస్తారు 1000 పని గంటలు లేదా సంవత్సరానికి ఒకసారి, ఏది ముందుగా వస్తుంది.
చమురు మార్పు సూచికను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పరిస్థితిని పర్యవేక్షించండి. ముదురు రంగు వంటి క్షీణత సంకేతాల కోసం చూడండి, పెరిగిన స్నిగ్ధత, కలుషితాల ఉనికి, లేదా పనితీరులో తగ్గుదల. ఈ సంకేతాలు ఏవైనా గమనించినట్లయితే, ఇది నూనె మార్చడానికి సమయం.
హైడ్రాలిక్ నూనెను మార్చేటప్పుడు, ముందు వివరించిన విధంగా సరైన విధానాలను అనుసరించండి. పాత నూనెను పూర్తిగా వేయండి, అవసరమైతే వ్యవస్థను శుభ్రం చేయండి, మరియు తాజాగా జోడించండి, సరైన రకం మరియు స్నిగ్ధత యొక్క శుభ్రమైన నూనె.
ఉదాహరణకు, ఒక ఉంటే చిన్న క్రేన్యొక్క చమురు మార్పు సూచిక ఇది చమురు మార్పుకు సమయం అని చూపిస్తుంది, ఆపరేటర్ నిర్వహణను వెంటనే షెడ్యూల్ చేయాలి. హైడ్రాలిక్ నూనెను సకాలంలో భర్తీ చేయడం ద్వారా, క్రేన్ సజావుగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయడం కొనసాగించవచ్చు, బ్రేక్‌డౌన్‌లు మరియు ఖరీదైన మరమ్మతుల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం.
ముగింపులో, సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువు కోసం హైడ్రాలిక్ నూనెను సరిగ్గా ఉపయోగించడం అవసరం చిన్న క్రేన్లు. ఈ సరైన వినియోగ పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా, చమురును మార్చడానికి ముందు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను శుభ్రపరచడంతో సహా, నూనెలను యాదృచ్ఛికంగా కలపడాన్ని నివారించడం, బాగా మూసివున్న వ్యవస్థను నిర్వహించడం, కొత్త నూనె వడపోత, మరియు చమురు మార్పు సూచిక ప్రకారం చమురును సమయానికి మార్చడం, ఆపరేటర్లు వారి సరైన పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించగలరు చిన్న క్రేన్లు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌పై సరైన జాగ్రత్తలు తీసుకోవడం మరియు సరైన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల పరికరాల జీవితకాలం పొడిగించడమే కాకుండా జాబ్ సైట్‌లో భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది..
